乐鱼,央媒聚焦 | 新华社深度长文解读中联重科高质量发展秘诀
新华财经长沙9月11日电（记者 陆立军）面临全球制造业新一轮的合作，中联重科经由过程加快数字化转型、延续深耕智能制造、推动国际化冲破等三风雅向，引领设备制造业立异成长。 此前，中联重科发布的上半年事迹显示，公司上半年营收222.62亿元，净利25.76亿元。骄人事迹折射的是中联重科成功走上了高质量成长之路，蝶变成“设备制造+互联网”的新型设备制造企业。 苦守主业 逾越“三座年夜山”迎来新款式 ▲中联重科塔机灵能工场 创建在1992年的中联重科，座落在有“项目机器之都”之称的长沙，首要处置项目机器、农业机器等高新手艺设备的研发制造。 这是一家从国度级研究院——长沙扶植机器研究院孵化而来的企业，具有60余年的手艺积淀，把握项目机器范畴的焦点手艺。 20多年的立异成长，使中联重科慢慢成长为一家全球化企业，主导产物笼盖10年夜种别、55个产物系列，460多个品种。中联重科前后在深、港两地实现上市，是业内首家A+H股上市公司。 2019年上半年使人赞赏的增加背后，是中联重科走出“隆冬”的艰苦。作为周期性很强的行业，项目机器行业曾历过跌荡放诞升沉。特殊是从2012年最先，行业呈现“断崖式下跌”，进入一个低谷期。据券商统计，2015年包罗中联重科、徐工、三一重工、柳工在内的机器制造企业净利润跌幅均达八成至九成。 中联重科助理总裁王永祥说，那时下流客户呈现年夜量背约，行业龙头企业应收账款坏账剧增、存货年夜量积存、产能严峻多余。“这就是中联重科那时面对的‘三座年夜山’，几近把公司压垮”。 从2014年最先，中联重科最先去杠杆、去产能、去库存、降本钱、补短板。中联重科副总裁孙昌军说：“在落实‘三去一降一补’政策上，我们是做得最果断、最完全的，那时也是很疾苦的。” 在最坚苦的期间，中联重科对峙全球化； 在最坚苦的期间，中联重科对峙手艺投入； 在最坚苦的期间，中联重科最先结构产物4.0； …… 中联重科在低谷期的苦守，迎来了市场上升期的起飞。 翻过“三座年夜山”，中联重科运营实现了由“量变”到“量变”的蝶变，迎来了行业成长的新一轮黄金期，重回延续上升的高质量成长通道。 孙昌军暗示：“公司履历了完全的项目机器行业牛熊周期，对企业来讲长短常贵重的经验，为将来的成长供给了坚实的根本。经由过程在低谷期增强研发结构，中联重科积极向智能制造4.0转型，成功走上了高质量成长之路。” 前瞻财产研究院的研究显示，塔吊等项目机器的利用寿命通常为6-10年，今朝距离项目机器行业的上一个岑岭期（2007-2011年）已有8年-12年，行业已进入更新换代需求集中释放的期间，将来2年-3年，更新需求空间还将继续扩年夜。 2018年，中联重科实现停业收入286.97亿元，同比增加23.3%。净利润20.2亿元，同比增加51.65%。2019年上半年，中联重科实现停业收入222.62亿元，同比增加51.23%；净利润25.76亿元，同比增加198.11%。陈述期内，公司项目机器产物发卖收入210.16亿元，同比增加54.62%，项目机器劣势板块连结强劲增加。 时至本日，中联重科建筑起重机器市占率稳居行业第一，混凝土机器和汽车起重机器市占率外行业首屈一指。在细分市场范畴，中联重科2018年塔机、起落机等建筑起重机器市占率居行业第一，泵车、车载泵等混凝土机器和汽车起重机、全地面起重机等汽车起重机器市占率居行业第一。 “手艺是根、产物是本”捉住高质量成长的焦点 ▲中联重科高空机器智能工场 “手艺是根、产物是本”，这是中联重科对峙的成长理念，也是中联重科建立焦点合作力、实现高质量可延续成长的要害地点。 中联重科的“母体”——长沙扶植机器研究院是国内独一集扶植机器科研开辟和行业手艺归口在一体的利用型研究院，在全国扶植机器行业据有主要主导地位，被誉为中国项目机器行业手艺的“起源地”。 1992年，时任长沙建机院副院长的詹纯新率领7名科研人员，告贷50万元组建中联扶植机器财产公司，最先摸索科研院所市场化、财产化之路，保守科研院所转型国际化高端设备制造企业的汗青性嬗变从此开启。 传承国度级科研院所的手艺底蕴和行业任务，中联重科对峙“高端导入、重点冲破、周全赶超”科技立异计谋，经由过程高端手艺立异系统不竭霸占项目机器行业世界性科研困难，推出很多世界级产物。 20多年来，中联重科延续以手艺立异鞭策产物研发，101米碳纤维混凝土臂架泵车、2000吨全地面起重机、程度臂上反转展转自升塔式起重机D5200-240、3200吨级履带式起重机……中联重科连续推出一多量世界标记性产物，刷新全球对中国制造的认知和评价。 人材是企业的第一资本。王永祥说，在长达5年的行业冰冻期，中联重科员工数目从4万人减至1.7万人，却没有裁失落一位手艺人材，也没有削减一分科研投入。 中联重科研发投入占年停业收入5%摆布，年均发生约300项新手艺、新产物，对公司停业收入的年进献率跨越50%。从创建至今，中联重科已累计申请专利9740多件，在20多个国度和地域都有专利申请。 最近几年来，中联重科适应数字时期年夜势，以4.0智能产物为载体，经由过程物联网、年夜数据、挪动互联网，深度融会传感、互联等手艺连接装备、企业与客户，以更智能的体例，缔造更智能的产物，供给更智能的办事，重构了贸易模式，立异鞭策公司慢慢实现从“装备出产商”向“制造办事型企业”的富丽转型。 2016年末上海宝马展上，中联重科率先外行业中推出“有年夜脑、能感知、会思虑”的智能4.0产物。4.0产物在质量、机能、本钱、办事实现质的晋升，产物周全推向市场后，市场合作力也进一步加强。 中联重科副总裁付玲引见说，公司加快推动产物4.0项目，继续以“模块化平台����APP+智能化产物”为焦点，深度融会传感、互联等手艺，立异研发智能要害手艺，鞭策一批搭载智能化手艺的产物样机开辟，聚焦要害零部件研发，延续鞭策零件产物靠得住性晋升，使产物“能感知、有年夜脑、会思虑”，实现“自诊断、自调剂、自顺应”，产物在机能、靠得住性、智能化、环保方面获得加快晋升，确保了外行业处在手艺领先程度。 今朝中联重科共有50款智能化的4.0产物周全推向市场，并延续鞭策产物4.0功效固化和零部件通用化率晋升，主导产物型谱精简率平均跨越50%。 例如，项目机器板块2018年全年有在研4.0进级换代产物29款，此中14款4.0产物完成下线、研发出51款搭载智能化手艺的4.0和衍出产品。农机板块研发出智能驾驶水稻结合收成机、智能驾驶3WP-600HA型植保机等重点新产物，国内首款无人驾驶结合收成机已在江苏兴化进行水稻、小麦两轮收成验证。 “鞭策产物4.0的延续改良和进级，并周全拓展‘智能+’，实现单机灵能向机群智能改变、制造流程化向制造可视化改变、数字资本化向数据价值化改变，主导行业产物进级换代，支持公司快速良性成长。”付玲说。 对准三风雅向 引领设备制造业立异成长 中联重科要做设备制造业的百大哥店，这是董事长詹纯新的愿景。面临全球制造业新一轮的合作，中联重科环绕设备制造主业，拥抱新手艺、新市场、新经济，经由过程加快数字化转型、延续深耕智能制造、推动国际化冲破等三风雅向，周全进级办事品牌晋升客户体验，建立互利双赢的新型财产生态圈，引领设备制造业立异成长。 起首是加快数字化转型。一方面，以产物智能化为牵引，夯实已有的数据根本，向内深化公司物流、消息流、资金流的整合晋升与利用，延续鞭策公司产物、制造、办事、供给链和治理的智能化和数字化。另外一方面，环绕上下流财产链，依托在物联网、年夜数据等方面的积淀，向外孵化延展，为保守制造财产赋能，驱动保守贸易模式变化。 中联重科已成立中科云谷公司，周全切入工业互联网范畴。2018年11月上海宝马展发布面向项目机器用户的装备治理利用“智管”和租赁营业治理利用“智租”，2018年12月发布工业互联网平台ZvalleyOS。2019年，中联重科积极制造下流客户化新利用产物，推动工业年夜脑、农机年夜脑等年夜数据产物设想与进级。付玲暗示，延续推动办事系统变化，优化资本设置装备摆设、晋升办事技术和配件供给能力，依托工业互联网手艺和挪动端APP利用推行，不竭为用户供给加倍便利化、个性化、定制化的办事，延长与晋升全价值链办事，引领和鞭策行业办事型制造的转型进级，建立行业办事标杆。 其次是延续推动智能制造。中联重科借助智能制造驱动转型进级，出产制造能力实现逾越式晋升。项目机器板块，高出发点、高尺度、高效力建成塔机灵能工场、高空功课机器智能产线，实现智能化、主动化、柔性化出产，王永祥引见说，本年1月，中联重科塔机灵能工场在湖南常德正式投产，这是依照德国工业4.0尺度制造，是全球独一的一座集成利用智能节制、智能产线、智能物流、智能检测手艺四位一体的塔机灵能工场，成为中联重科实现财产智能化的主要里程碑。中联重科塔机灵能工场一期今朝具有12条主动化成产线，1万多个传感器、100多台工业机械人、35台无人搬运小车RGV和AGV、16套数控加工中间等进步前辈装备，并集成MES节制系统，出产效力、消息化治理程度年夜幅晋升，平均每10分钟产出1节尺度节，每90分钟出产一条起重臂。 由中联重科投资建成、运营治理的中联聪明财产城项目已在1月20日拉开序幕，标记着全球范围最年夜、品种最全的项目机器和农业机器的分析财产基地项目周全启动，完成投产后将高质量制造出一个智能化、生态化、国际化的财产城。 最初是推动国际化冲破。中联重科公司依照“做主、做深、做透”准绳，加速海外出产基地的结构和进级，制造“一带一路”的当地化制造集群。孙昌军引见说，在产物走出去的根本上，中联重科经由过程海外并购、绿地建厂等体例延续走出去。从2001年最先，中联重科前后收购英国Powermole、意年夜利CIFA、德国M-TEC、荷兰RAXTAR等行业优异公司，并积极在“一带一路”沿线国度结构，研发中间、出产基地、市场收集、办事系统遍及全球，产物笼盖七年夜洲120多个国度和地域，构成了“两横两纵”的海外款式。 詹纯新暗示，中联重科要继续强大，就必需走国际化道路，实现跨文化融会成长。经由过程并购等企业行动，中联重科与欧洲企业成功实现跨文化融会成长。例如，与意年夜利混凝土机器出产企业CIFA公司劣势互补、资本同享后，中联重科的起重机、塔机等劣势产物在乎年夜利实现当地化出产，进入欧洲高端市场。在本年的慕尼黑国际项目机器展览会（又称宝马展）上，中联重科跨越70%的展品是在欧洲企业制造，包罗中外两边团队结合研发的起重机等新品。
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